一、客户简介

中伟新材料股份有限公司是全球三元前驱体、四氧化三钴龙头上市企业，国家高新技术企业、智能制造示范工厂，国内布局宁乡、铜仁、钦州、开阳四大生产基地，海外落地印尼镍冶炼基地、规划欧洲回收工厂，形成 “原矿冶炼 — 材料制造 — 电池循环回收” 全产业链布局。

公司生产体系覆盖回转窑、富氧侧吹熔炼炉、喷雾干燥塔、萃取设备、精密检测仪器、环保废气废水处理装置、车间自动化输送线、研发试验设备、维保工装、计量器具等上万台套设备，生产工艺连续性强，设备稳定运行直接决定产能、产品品质与安全生产。新能源化工行业对设备点检、预防性维保、计量校准、故障溯源、全生命周期履历、安全合规记录有着严苛管理要求。此前多基地分散线下台账管理模式难以匹配集团数字化运营战略，经过多类设备管理产品对比选型，企业最终落地易点易动设备管理系统，依托标准化完整功能、轻量化实施服务，统一各基地设备管控标准，搭建集团一体化线上设备管理平台。

二、项目背景

随着中伟国内多基地、海外厂区持续扩产，冶炼、合成、回收产线设备数量快速增长，原有分散式手工管理模式短板持续凸显：各基地设备台账标准不统一，冶炼炉、精密检测仪器、环保设备信息分散存放在 Excel，无统一编码体系；点检、保养、维修全部纸质单据，漏保养、超期计量问题频发；设备故障履历、维保记录、计量证书无法一键追溯，安监、环保、行业核查调取资料耗时极长；跨基地设备调拨、闲置资产无法统筹盘点，重复采购维保备件；缺少标准化落地实施流程，各基地自行梳理数据、搭建流程极易出现标准混乱、上线周期拉长。

为统一集团设备管理规范，低成本、快速完成多基地数字化转型，中伟新材料选用易点易动设备管理系统，依托产品标准化全功能 + 成套落地实施服务，覆盖单据测试、系统初始化、历史数据梳理、分层培训、驻场上线全流程，统一国内各生产基地设备线上管控标准，支撑全球厂区精细化设备运营。

三、业务挑战

结合新能源化工连续化生产、多基地集团化布局、安全环保高合规要求，传统线下设备管理暴露六大核心痛点：

1. 多基地台账标准混乱，设备资产底数不清：宁乡、铜仁、钦州等基地各自使用表格登记设备，冶炼炉、检测仪器、环保设备分类、编码规则不统一，成套产线与单机从属关系无法直观区分，集团无法实时汇总全部设备总量、分布、在用 / 闲置状态。
2. 维保、计量全靠人工提醒，生产安全风险高：回转窑、萃取炉等核心生产设备、精密计量仪器有固定保养、校准周期，依靠人工备忘录登记，经常出现漏点检、超期未校准；设备故障无线上报修通道，停机处置记录零散，故障根源难以复盘，直接影响连续化产线稳定生产。
3. 纸质单据留存，合规溯源难度大：设备点检单、预防性维保工单、维修记录、计量校准证书、环保设备运维资料全部纸质存档，遇安监、环保、客户现场核查时，需要跨车间翻找档案，完整设备全生命周期履历无法快速调取，不符合化工行业追溯合规要求。
4. 跨基地设备、备件无法统筹盘活：各基地独立管理维保备件、闲置仪器，集团无法统一查询闲置冶炼辅助设备、备用检测仪器，经常出现基地重复采购设备、备件，拉高生产运维成本。
5. 盘点工作繁重，账实差异难排查：上万台套设备分布在多个生产车间、危化仓库、研发实验室，人工线下盘点需要大量人员驻场，盘点周期长达数周，盘点结果无电子化记录，资产丢失、闲置无法及时发现。
6. 无标准化上线实施体系，多基地统一落地难：各基地行政、设备管理团队无信息化实施经验，自行梳理设备台账、配置审批流程极易出现字段、流程不统一，集团标准化管理要求难以落地，多基地同步上线周期不可控。

四、解决方案

易点易动为中伟新材料输出设备管理标准化全套解决方案，依托系统完整设备全生命周期功能，搭配标准化落地实施服务，适配新能源冶炼、合成、电池回收全场景设备管控，统一全国各基地管理标准。

（一）标准化电子台账体系，统一集团设备底数

• 统一编码与分类：统一集团设备编码、多级分类规则，区分冶炼核心设备、合成产线、环保设施、精密检测仪器、计量器具、维保工装六大类台账。
• 父子关系与自定义字段：支持成套产线与单机绑定，清晰展示设备父子从属关系，台账可自定义新增化工行业专属字段（冶炼介质、温控参数、防爆等级、环保备案编号等），批量打印二维码 / RFID 设备标签。

（二）点检维保闭环管理，杜绝核心设备失保

• 差异化保养周期：按冶炼炉、检测仪器差异化设置预防性保养周期，系统自动生成维保工单并推送提醒。
• 移动端扫码点检：移动端扫码线上点检，故障一键拍照报修，维修完成线上填写处置方案、更换备件，完整记录故障履历；维保到期自动预警，杜绝核心设备失保停机。

（三）计量器具专项管控，校准档案完整留存

• 独立计量模块：独立计量器具管理模块，录入校准周期、证书编号，到期 30/7 天分阶段推送提醒。
• 证书附件绑定：校准记录、证书附件与器具台账绑定，完整留存计量档案，满足环保、安监核查。

（四）备件库存一体化管理，降低停机风险

• 库存上下限管控：配套备件库存模块，记录冶炼配件、密封件、传感器库存上下限。
• 工单联动领用：维修工单可直接领用备件，库存不足自动提醒采购，减少备件重复备货、短缺停机问题。

（五）跨基地调拨与闲置共享，统筹盘活资产

• 线上调拨流程：支持跨厂区线上设备调拨流程，调入方线上确认生效。
• 闲置资产共享：闲置资产专用报表，集团可查看各基地闲置仪器、产线辅助设备，统筹内部调配，降低新增设备采购投入。

（六）移动端智能盘点，账实差异快速排查

• 扫码批量盘点：手机 APP 扫码盘点，支持车间批量清点，盘点数据自动生成盘盈盘亏差异报表。
• 记录永久留存：大幅缩短多基地盘点周期，盘点记录永久留存可追溯。

（七）多维度合规统计报表，支撑管理决策

• 标准化报表库：内置设备台账、维保到期、计量到期、闲置资产、备件领用、月度维保汇总等标准化报表，一键导出用于内审、环保、安全检查。
• 权限隔离与全局视图：所有数据按基地权限隔离，集团管理层可查看全局设备数据。

（八）标准化成套实施交付服务，保障多基地统一落地

• 单据内容测试验证：实施团队对接各基地设备主管、维保、安全部门，梳理点检、保养、维修、调拨、报废、计量全类型单据，在测试环境完整模拟化工设备业务流程，调整单据字段适配新能源行业防爆、环保、工艺参数记录需求，确保线上单据完全匹配车间作业。
• 系统统一初始化配置：统一搭建集团组织架构、基地车间层级，标准化配置设备分类、编码规则、维保周期模板、多级审批流程、权限分组、提醒规则，所有基地使用同一套标准配置，从源头杜绝台账、流程混乱。
• 历史数据整理专项指导：输出标准化 Excel 导入模板，手把手指导各基地设备管理员清洗存量设备、计量、备件台账，统一数据格式，批量导入系统后逐条校验数据完整性，保障新旧档案无缝迁移。
• 分层专项业务培训：分管理员、车间维保、一线操作工、安全负责人四类开展实操培训：管理员学习后台配置、报表导出；维保人员学习工单填报、备件领用；操作工掌握扫码点检、故障报修；管理层学习全局数据看板查看，配套图文操作手册。
• 分基地上线现场支持：分批推进上线，实施人员跟进试运行，实时解决单据填报、盘点、流程审批问题，同步收集优化需求快速调整。

五、项目总结

中伟新材料全面落地易点易动设备管理系统后，多基地设备标准化管控、合规溯源、运维提效三大核心痛点全部解决，数字化管理成效清晰：

• 标准统一，资产底数清晰：全国各基地统一设备台账、编码、流程标准，冶炼、环保、检测设备底数实时可视，成套产线、闲置资产可统筹调配，有效减少设备、备件重复采购，降低运维投入。
• 闭环管理，合规溯源高效：线上点检、维保、计量闭环替代纸质单据，自动到期预警杜绝核心设备失保、计量超期，故障履历、校准档案一键调取，轻松应对环保、安监各类合规核查，连续化产线停机风险大幅下降。
• 移动盘点，账实快速对齐：移动端扫码盘点、线上调拨大幅降低人工工作量，多基地盘点周期缩短 80%，设备账实不符、资产流失问题快速排查。
• 标准实施，多基地快速复制：标准化实施服务降低多基地同步上线难度，无需高额定制开发，依托系统成熟功能快速落地集团统一设备数字化体系，适配公司海内外厂区持续扩产节奏。

易点易动设备管理系统依托标准化全功能与成套落地实施体系，适配新能源化工多基地、高安全合规设备管理场景，为中伟新材料搭建集团一体化线上设备管控平台，持续支撑全球锂电材料产能稳定扩张。

易点易动以标准化产品功能、轻量化实施服务及多基地落地经验，高度适配新能源材料行业“连续生产、多基地、高合规”的设备管理需求，帮助企业建立统一、规范、高效的设备数字化管控体系，为集团化运营提供坚实底座。