一、客户简介

深圳亿特控股集团，作为专注于供应链服务的标杆企业，核心业务涵盖制造体系内的物资流通、生产配套等关键环节，拥有大量生产经营性设备与备品备件。这些设备是保障供应链高效运转、生产连续稳定的核心支撑，随着业务规模扩大与新型生产设备的引入，对设备管理的数字化、规范化、高效化要求日益迫切。

二、项目背景

在供应链业务的高强度运转下，亿特在设备管理方面逐渐暴露出诸多痛点：

• 设备台账分散：缺乏统一的数字化管理平台，设备状态与归属信息不清晰；
• 运维流程依赖人工：设备维修、巡检、保养等流程依赖人工记录，响应滞后，配件领用与库存管控脱节；
• 特种设备合规压力大：采购、安装、验收、运维等流程缺乏系统化支撑，难以满足严格合规要求；
• 数据分散难以决策：数据分散在不同环节，无法形成有效分析，难以支撑管理层决策。

为破解上述困境，亿特明确了设备管理数字化升级的核心目标：建立统一的 EAM 设备管理平台，实现制造体系设备全生命周期管理，涵盖设备台账、维修、巡检、保养、备件库存等核心场景；通过流程优化与数字化工具应用，实现设备管理综合效率提升 60%，并为未来扩展资产全周期管理、设备联网管理预留空间。经过多轮调研对比，亿特最终选择易点易动设备管理系统，携手打造适配供应链行业特点的一体化设备管理解决方案。

三、业务挑战

1. 设备台账管理混乱：设备分布在供应链各环节，台账信息分散，缺乏统一编码与分类标准；附属资产与主设备关联不清晰，设备标签不规范，查询与追溯困难。
2. 运维流程效率低下：设备报修依赖线下沟通，维修派工不及时，维修过程中因配件短缺导致的停工时间长；巡检与保养计划缺乏个性化适配，执行情况难以监控，整改流程无闭环。
3. 备件库存管控薄弱：备件入库、出库、调拨、盘点等流程缺乏系统化管控，库存状态不清晰；维修与保养过程中配件领用登记繁琐，无法精准统计消耗情况，易出现短缺或积压。
4. 特种设备合规压力大：特种设备采购、安装、试机、验收、运维等流程需严格合规，但缺乏标准化记录与追溯手段，操作人员资质管理不规范。
5. 多系统协同与数据割裂：设备管理系统与 ERP、云之家等系统数据无法自动同步，基础数据需人工重复录入，易出现数据差错；缺乏统一的数据驾驶舱，设备管理核心指标无法直观呈现。
6. 特殊场景适配不足：部分作业区域网络信号差，巡检数据采集困难；设备管理需支持中英文双语切换，满足多元化办公需求。

四、解决方案

易点易动针对亿特的核心痛点，结合供应链行业设备高强度运转、合规要求高的特点，打造了 “全流程覆盖 + 合规化管控 + 多系统集成” 的设备管理解决方案，涵盖设备台账、维修、巡检、保养、备件库存、特种设备管理等核心模块，实现设备全生命周期的精细化管理。

（一）设备台账统一化，数据实时可控

1. 全类型设备数字化建档：搭建统一的设备台账平台，支持创建设备卡片，记录设备基本信息、财务信息、附属资产等核心数据；支持多级设备分类与区域管理，附属资产作为独立资产建档并关联主设备，拥有独立编码与属性；设备入库时自动生成设备卡片，出库、领用、调拨、报废等流程全程留痕，可随时查看设备处理记录与履历。
2. 标准化标签与编码管理：支持自定义设备编码规则与标签模板，设置纸型与大小，满足供应链设备标签的耐用性与辨识度要求；设备标签粘贴后，可通过移动端扫码快速查询设备信息、发起报修等操作，提升管理便捷性。
3. 数据驾驶舱可视化：设备台账数据实时同步至数据驾驶舱，通过多维度看板直观展示设备分布、状态、任务进度等核心指标，为管理层提供精准数据支撑。

（二）运维流程规范化，效率与合规兼顾

1. 设备维修闭环管理：员工可通过移动端扫码或 PC 端发起报修，支持上传故障照片与异常描述；维修工单自动分配至对应班组，维修过程中可因配件短缺等情况发起维修挂起，待条件具备后启动维修，挂起时间不计入考核；维修完成后，维修人员登记配件领用情况，上传维修后设备运行照片，由报修人验收评价，形成完整闭环；维修数据看板实时展示故障类型、维修时长、成本消耗等数据，便于优化管理。
2. 巡检保养个性化适配：支持为不同设备设置个性化巡检计划，明确巡检点位、检查内容与周期；系统自动生成巡检任务，通过云之家推送至相关人员，巡检过程中可标记问题并发起整改工单，整改完成后提交登记，形成 “巡检 - 发现问题 - 整改 - 闭环” 管理链路；保养计划可根据生产需求申请延期或提前，保养任务执行后自动记录时长、材料消耗等信息，生成分析报表。
3. 离线巡检适配特殊场景：针对无网络区域，支持 App 离线巡检功能，提前同步巡检基础数据，现场采集数据自动存储，网络恢复后自动上传，确保巡检数据完整可追溯。

（三）备件库存精细化，保障运维需求

1. 备件全流程管控：支持备件入库、出库、退库、调拨、盘点等全流程线上化管理，自动生成盘盈、盘亏单据；备件档案支持分类管理，设置库存上下限，实时监控库存状态；维修与保养过程中可直接发起配件申请，系统自动关联库存，配件领用后自动在台账中出库，精准统计消耗情况。
2. 库存数据分析可视化：提供即时库存查询、收发存汇总、库存领用统计、分类统计等多维度报表，支持按关键字或特定条件检索，实时掌握备件流入、流出、结存情况，优化采购计划，减少积压浪费。

（四）特种设备合规化管理，全程可溯

1. 特种设备全流程管控：搭建特种设备专属管理模块，涵盖请购、收货、安装、试机、验收、运维、报废全流程；请购单需经审批后发起采购，设备到厂后记录收货信息，安装过程留存施工记录，试机环节记录运行参数，验收时创建验收单并签字确认，确保每环节合规可溯。
2. 合规风险防控：建立特种设备台账，记录基本信息、检验记录、维护历史；操作人员需建档备案，设备上机需提交申请，故障事故与应急预案线上化管理，有效降低合规风险。

（五）多系统深度集成，打破数据孤岛

1. 核心系统无缝对接：与 ERP 系统深度集成，同步设备编码、BOM 等基础数据，每天凌晨自动同步备件实时库存；设备信息修改后，每天定时同步至 ERP 系统，确保数据一致性。
2. 办公系统协同联动：与云之家系统集成，实现组织架构与人员信息自动同步；支持云之家单点登录，审批待办与消息通知通过云之家推送，员工无需切换系统即可处理相关事务，提升协同效率。

（六）个性化配置与扩展适配

1. 多语言与权限管控：支持中英文双语一键切换，满足多元化办公需求；基于角色与数据范围进行权限分配，遵循最小权限原则，确保不同用户在可控权限范围内操作，保障数据安全。
2. 未来扩展预留：系统架构支持模块化扩展，为后续资产全周期管理、设备联网管理预留接口，适配企业长期发展需求；支持 API 接口与数据推送功能，可自定义配置数据变动结果推送，满足个性化集成需求。

五、项目总结

亿特供应链通过引入易点易动设备管理系统，成功构建了统一的 EAM 设备管理平台，实现了制造体系设备全生命周期的数字化、规范化管理，取得了显著成效：

1. 管理效率大幅提升：设备台账查询时间从小时级缩短至分钟级，维修响应时间缩短 50%，巡检与保养计划执行效率提升 40%，设备管理综合效率达到预期提升 60% 的目标。
2. 运维成本有效优化：备件库存周转率提升 30%，呆滞库存减少 40%；通过精准的配件消耗统计与故障分析，设备维修成本降低 25%，有效控制供应链运营成本。
3. 合规风险显著降低：特种设备全流程线上留痕，巡检整改闭环管理，设备履历完整可追溯，完全满足行业合规要求；权限管控与数据安全机制，保障设备管理数据安全。
4. 决策支撑能力增强：数据驾驶舱与多维度分析报表，直观呈现设备运行、维修、库存等核心数据，为管理层优化设备配置、提升供应链效率提供精准依据。
5. 扩展能力适配发展：系统预留的扩展接口与模块化架构，为未来资产全周期管理、设备联网管理奠定基础，支撑企业数字化长期发展。

易点易动凭借全场景功能覆盖、灵活的个性化配置、强大的多系统集成能力与专业的服务支持，成功助力亿特供应链打造供应链行业设备管理数字化标杆。未来，易点易动将持续跟进企业业务发展需求，提供专业的运维支持与技术指导，为亿特供应链的高质量发展提供坚实的设备管理支撑。