一、客户简介

雨润集团，作为中国食品行业的领军企业，深耕肉类加工、食品制造、冷链物流等核心业务，旗下拥有众多生产基地与现代化工厂，设备资产规模庞大、品类繁杂。从生产加工设备、动力环保设备到智能仪器仪表、特种设备，各类设备遍布生产、仓储、物流等全链条，是保障食品安全生产与高效运营的核心支撑。随着业务的持续扩张与数字化转型的推进，雨润集团亟需一套覆盖设备全生命周期的精细化管理系统，破解传统管理瓶颈。

二、项目背景

为食品生产企业，雨润集团的设备管理工作直接关乎产品质量安全与生产流程的连续性。此前，集团在设备管理方面面临多重难题，具体表现如下：

• 设备状态与数据管控脱节：设备资产卡片信息与SAP系统数据相互割裂，导致设备实时状态模糊不清，无法实现精准化管控。
• 报修流程受阻，响应效率低下：生产车间存在信号薄弱问题，且部分区域明确禁止携带手机，极大阻碍了一线人员的报修操作，间接造成维修响应滞后。
• 备件库存管控无序：备件领用流程不规范，现场仓库管理混乱，易出现备件积压浪费或关键备件短缺的情况，影响设备维修进度。
• 特种设备管理合规性与标准化不足：特种设备需满足严格的行业合规要求，但集团针对此类设备的巡检、保养工作缺乏统一标准化流程，难以保障合规运营。
• 能耗数据管控薄弱：各类设备能耗数据分散存储，无法实现集中监控与系统化分析，不利于能耗优化与成本控制。

为破解上述困境，实现设备管理的数字化、规范化、高效化，雨润集团经过多轮调研对比，最终选择易点易动设备管理系统。双方携手打造覆盖设备台账、维修、巡检、保养、备件库存、能耗管理、特种设备管理等全场景的一体化管理平台，适配食品行业生产特点，打通设备全生命周期数据链路，为集团安全生产与降本增效提供坚实支撑。

三、业务挑战

1. 设备台账管理混乱：设备状态（在用、闲置可用、闲置不可用）不清晰，原值、残值等财务数据与设备信息脱节；资产卡片与 SAP 系统数据无法互传，附属资产管理无序，设备编码与分类缺乏统一标准；非设备类资产未纳入系统管理，盘点难度大。
2. 设备维修响应低效：生产车间信号差、禁止带手机，报修方式受限；维修过程中多人协作信息记录不全，配件编码查询困难，领料效率低；高价值配件委外维修缺乏流程化管理，维修所需配件无库存时采购跟进不及时。
3. 巡检保养缺乏体系：不同设备巡检标准不统一，计划外巡检记录难追溯；生产连续性要求高，保养任务无法停机时需灵活调整；巡检保养过程中手工录入繁琐，缺乏图片上传等便捷记录方式。
4. 备件库存管控薄弱：备件一物多码现象严重，领用与退库流程不规范；现场仓管理无序，未使用完的配件与润滑油类物品缺乏有效管控；呆滞库存与高价值配件以旧换新管理缺失。
5. 专项管理需求复杂：能耗数据部分依赖手工抄表，智能仪表数据无法有效对接；特种设备需满足合规管理要求，从采购、安装、验收、运维到报废全流程需规范记录；仪器仪表检定周期提醒与校准管理不及时。
6. 数据统计与决策支撑不足：设备管理各类数据分散，缺乏统一的数据驾驶舱与分析报表，无法为管理层提供精准的决策依据。

四、解决方案

易点易动针对雨润集团的核心痛点，结合食品行业生产特点，打造了 “全流程覆盖 + 个性化适配 + 多系统协同” 的设备管理解决方案，涵盖设备台账、维修、巡检、保养、备件库存、能耗管理、特种设备管理等核心模块，实现设备全生命周期的精细化管理。

（一）设备台账规范化，数据链路打通

1. 全类型资产统一管理：将生产设备、动力设备、环保设备、智能设备四大类设备及非设备类资产全部纳入系统，按重要性、价值或使用频率进行 ABC 分类（A 类优先维护、B 类定期维护、C 类事后维护或简单保养），实现资产全覆盖管理。



2. 台账信息精细化展示：按雨润现有台账数据调整系统显示样式，清晰呈现设备状态、原值、残值等关键信息；支持设备 BOM 数据手工创建或相同设备复制，附属资产作为独立资产建档，拥有独立编码与属性，同时关联主设备管理。



3. 流程化验收入库：创建设备入库单流程，入库单生效后自动生成设备卡片，确保设备信息与实物一致；支持设备标签打印，标签样式兼顾耐用性与牢固性，适配车间冲洗环境，可按区域集中存放并随设备移动。



4. 系统协同与编码标准化：打通与 SAP 系统的数据接口，实现资产卡片互传；制定全局统一的设备编码规则与多级分类体系，按车间或班组设置设备存放区域，确保管理颗粒度适配企业需求。

（二）设备维修高效化，响应机制优化

1. 多方式便捷报修：针对生产车间特点，支持手机扫码报修、工业屏选择设备报修、按灯系统报修等多种方式，维修人员通过系统消息、微信或对讲机接收通知，解决信号差与禁止带手机的痛点。



2. 维修过程全流程管控：支持维修工单分配、派工、挂起、启动等全状态管理，挂起期间不计入维修考核时间；记录多人协作维修信息与配件领用情况，配件无库存时自动触发采购流程，到货后提醒申请人；高价值配件委外维修实现出入库全流程记录。
3. 大修计划与验收评价：根据设备情况制定大修计划并按期提醒，大修工单中详细记录配件领用与维修情况；维修完成后由报修人、生产主管或班组长进行验收确认，支持维修评价功能，可自定义评价模板与自动好评时间。

（三）巡检保养标准化，灵活适配生产

1. 巡检计划与任务精细化：根据不同设备设置个性化巡检计划，涵盖基建、管道等非设备类项目；每日点检任务支持人员替代执行或跳过，计划外巡检结果可随时记录，巡检过程支持拍照上传，简化手工录入。



2. 保养任务灵活调整：制定年度、季度、月度保养计划，系统自动生成保养任务；因生产无法停机时，支持保养任务提前或延期申请变更，确保生产与保养两不误。
3. 标准体系搭建：易点易动协助雨润建立统一的巡检与保养项目标准，设置巡检班组与保养班组，确保执行规范统一。

（四）备件库存精细化，成本有效管控

1. 备件档案规范化：整理现有备件档案，整合一物多码情况，在备件档案中增加说明及图片信息，方便快速定位配件；设置物品分类、库存上下限，支持多级仓库管理。
2. 出入库与现场仓管理：规范备件入库、出库、退库、调拨流程，未使用完的配件可存入现场仓或办理退库；晚班维修领用备件至现场仓，实际维修时从现场仓出库，实现精准管控；高价值配件领用时执行以旧换新制度。



3. 库存盘点与分析：支持库存盘点并自动生成盘盈盘亏单据，通过库存分类统计、即时库存查询、收发存汇总、呆滞库存统计等多维度报表，实时掌握库存状态，减少积压浪费。

（五）专项管理适配化，满足合规需求

1. 能耗管理数字化：支持水、电、油、燃气等多类型能耗管理，智能电表数据通过 API 接口对接至系统，手工抄表数据可手动录入；自定义能耗仪表盘，展示能耗限额、汇总、环比、同比等数据，辅助节能决策。



2. 特种设备合规管理：搭建特种设备专属管理模块，涵盖台账、请购、收货、安装、试机、验收、维修、事故记录、应急预案等全流程；记录操作人员档案与上机申请，确保合规运营。
3. 仪器仪表精准管理：建立仪器仪表档案，记录使用、外借、维修情况；根据检定周期自动提醒送检，登记检定报告与校准结果，确保仪器仪表精准可用。

（六）数据可视化，支撑科学决策

1. 数据驾驶舱：搭建设备管理数据驾驶舱，集中展示各类设备数据、任务进度、故障统计、能耗分析等核心指标，直观呈现设备管理全貌。



2. 多维度分析报表：提供设备类型统计、区域故障统计、故障类型统计、维修成本统计、巡检项目统计、保养时长统计等丰富报表，支持按关键字或特定条件检索，为管理层决策提供精准数据支撑。

五、项目总结

雨润集团通过引入易点易动设备管理系统，成功实现了设备全生命周期的数字化、规范化管理，破解了长期以来的管理痛点，取得了显著成效：

• 管理效率大幅提升：设备台账清晰可查，盘点效率提升 70%；维修响应时间缩短 50%，配件领用效率提升 60%；巡检保养流程标准化，执行效率提升 40%，有效保障食品生产连续性。
• 成本管控成效显著：备件库存周转率提升 30%，呆滞库存减少 40%；通过精准的能耗监控与分析，能耗成本降低 15%；设备故障停机时间减少 25%，维修成本有效降低。
• 合规风险有效降低：特种设备与仪器仪表管理满足合规要求，巡检保养记录可溯，设备安全运行得到保障，降低食品生产安全风险。
• 决策支撑能力增强：数据驾驶舱与多维度报表实现设备管理数据可视化，管理层能够快速掌握设备状态、故障趋势、能耗情况等，决策更科学精准。
• 系统适配性极强：充分适配食品行业生产特点，解决了生产车间报修不便、保养与生产冲突、现场仓管理等特殊需求，实现了与 SAP 系统的数据协同。

易点易动凭借强大的功能覆盖、灵活的个性化适配能力与专业的服务支持，成功助力雨润集团打造食品行业设备管理数字化标杆。未来，易点易动将持续跟进集团业务发展需求，不断优化系统功能，为雨润集团的安全生产与高质量发展提供持续稳定的技术支撑。