一、客户简介

施普瑞德材料科技(蚌埠)有限公司，是一家专注于高分子聚合物隔膜材料研发、生产及销售的技术创新型企业，深耕铅酸蓄电池优质隔膜等产品领域，产品质量达到国际领先水平。企业秉持技术创新、品质为先的发展理念，持续在设备更新、智能化改造上加大投入，凭借高性能的隔膜产品，有效提升了新型蓄电池的品质并降低其制造成本，成为材料科技领域智能制造的积极探索者与实践者。

二、项目背景

施普瑞德材料科技作为高分子材料制造领域的标杆企业，拥有多条自动化生产线及各类专业生产、检测设备，是企业实现高效生产、产品提质的核心基础。随着企业业务规模持续扩大，新产线不断规划建设，设备数量、品类大幅增加，同时企业数字化转型的深入推进，也对设备全生命周期管理提出了更高的智能化、精细化要求。传统的设备管理模式已难以适配企业发展节奏，为此，施普瑞德材料科技经过多轮考察对比，最终选择易点易动设备管理系统，量身打造覆盖设备全流程的数字化管理解决方案，实现设备管理与生产运营的深度融合，为企业数智化转型筑牢设备管理根基。

三、业务挑战

1. 设备台账混乱，信息脱节：缺乏统一的设备编码规则和标准化台账，设备卡片信息不完整，附属资产、配件与主设备的关联关系模糊，设备的维修、保养、变更等履历记录分散，无法实现设备信息的一站式查询与追溯，设备基础数据的准确性和及时性难以保障。
2. 设备运维被动，效率低下：巡检点检依靠人工制定计划、纸质记录，巡检点覆盖不全面、超时巡检等情况频发，发现设备问题后整改流程不闭环；设备报修、维修派工全靠人工沟通，接单、验收环节线下操作，维修工单、材料消耗数据无法实时统计，设备故障率统计、维修成本核算缺乏精准数据支撑，整体运维处于“事后维修”的被动状态。
3. 备件管理失控，成本居高：备件入库、出库、盘点全靠手工操作，库存信息更新不及时，存在备件错领、积压、短缺等问题；备件的收发存数据无法精准统计，库存上下限缺乏动态监控，过量采购造成资金占用，备件短缺则影响设备维修进度，直接波及生产线正常运行。
4. 设备管理参与度低，流程割裂：设备管理仅由专人负责，一线操作人员无法便捷参与设备报修、巡检等工作；设备的领用、借用、调拨等流程线下审批，各环节数据不互通，形成信息孤岛；设备盘点依靠人工现场核对，耗时耗力，盘点结果误差大，无法精准掌握设备实际使用状态。
5. 数据价值未挖掘，决策无支撑：设备的运行、运维、备件消耗等数据分散在各个环节，缺乏统一的数据分析报表，无法对设备故障率、保养完成率、备件周转率等关键指标进行实时监控和趋势分析，企业管理层难以基于数据做出设备更新、维护策略调整等科学决策。

这些问题不仅增加了企业的设备管理成本和生产运营风险，也制约了企业数字化转型的步伐，与企业打造智能化生产线、实现精益生产的发展目标不相适配。

四、解决方案

针对施普瑞德材料科技的设备管理痛点及生产运营需求，易点易动为其量身打造了全流程设备数字化管理系统，以设备全生命周期管理为核心，覆盖设备台账、巡检点检、维修保养、备件管理、全员管理等全业务模块，结合RFID技术、移动化操作、开放平台集成能力，实现设备管理的标准化、智能化、精细化，同时适配材料制造行业的生产特性，打造贴合企业实际的设备管理解决方案。

（一）设备全台账标准化管理方案

• 构建统一的设备数字化台账体系，实现设备从入库到报废的全信息、全履历管理，解决设备信息混乱、关联关系模糊的问题；
• 创建设备标准化卡片，记录设备基础信息、财务信息、维保信息等，支持设备标签打印、信息一键查询，同时建立设备BOM清单，精准管控设备配件，实现配件使用寿命的动态管理；
• 实现附属资产独立管理与主设备关联绑定，附属资产拥有独立的编号、分类等属性，在台账中可清晰查询主设备与附属资产的对应关系，支持附属资产的增删变更操作；
• 对维修保养过程中的配件出库信息进行实时登记，配套多维度分析报表，可按关键字、条件检索设备与附属资产、配件的对应关系，统计配件领用的数量与金额，实现设备配件的精细化管控；
• 支持设备多级分类、区域多级管理，可自定义设备自动编码规则和标签模板样式，从基础设置上实现设备台账的标准化，适配企业多品类、多区域的设备管理需求。

（二）设备运维智能化闭环方案

• 巡检点检智能化：可自定义巡检计划，设置计划周期、巡检点及各巡检点的专属检查要求，系统根据计划自动生成巡检任务并推送至巡检人员；巡检人员通过员工门户APP完成现场巡检、问题记录，发现问题可直接发起整改登记，配套巡检点统计、班组巡检统计、超时巡检统计、整改统计等报表，实现巡检全流程的数字化监控，确保巡检工作落地见效。
• 设备维修流程化：搭建从报修到验收的全流程线上维修体系，一线员工可通过APP对名下或扫码对非名下设备报修并拍照上传问题；管理员在系统中创建维修工单并智能派工，维修班组员工通过手机端接单，维修完成后由维修人或管理员发起线上验收，验收通过后维修工单闭环；系统可实时查询维修材料出库单，配套设备类型故障率、维修成本统计、维修班组绩效统计等多维度报表，为设备维修策略优化、班组管理提供数据支撑。同时可自定义维修班组、故障类型，设置自动分单规则，提升维修派工效率。
• 设备保养精细化：支持制定个性化设备保养方案，系统自动生成保养任务并推送，工作人员可快速执行保养任务或根据实际情况申请任务延期/提前；保养完成后实时登记执行结果，配套设备保养统计、近期需保养设备提醒、保养材料消耗统计等报表，实现设备保养的计划性和精细化，延长设备使用寿命。

（三）备件全流程数字化管理方案

• 搭建备件从入库到盘点的全流程数字化管理体系，解决备件库存混乱、成本失控问题，实现备件的精益化管理；
• 覆盖备件入库、出库、盘盈入库、盘亏出库、调拨、盘点等全环节，支持各类单据的新建、编辑、冲销，备件盘点结果可自动生成盘盈/盘亏单据，实现备件流转的全流程线上记录；
• 建立标准化物品档案，设置备件库存上下限，创建多仓库管理体系，自定义库存核算方式，从基础上实现备件库存的规范化管控；
• 配套多维度备件分析报表，可实时查询即时库存，统计指定时间段的收发存汇总/明细、库存领用情况、库存分类结存数据，实现备件库存的动态监控，避免备件积压或短缺，降低库存资金占用。

（四）全员参与的设备管理体系

• 打破“专人专管”的设备管理模式，让一线操作人员、各部门员工深度参与设备管理，实现设备管理的全民化、流程化；
• 员工通过系统可查看名下设备，便捷发起设备报修、领用、退还、借用等申请，支持采购申请线上提交、设备发放后线上收货签字，实现设备日常管理流程的线上闭环；
• 一线巡检、维修人员可通过手机端接收任务通知，完成巡检记录、维修接单、验收提交等操作，实现设备运维的移动化，提升工作效率；
• 管理员可根据员工岗位、部门设置不同的操作权限，限定资产报修、采购申请等范围，实现设备管理的精细化权限管控。

（五）设备日常管理与盘点智能化方案

• 覆盖设备入库、领用退库、借用归还、调拨、信息变更、清理报废等日常管理全环节，所有流程线上化、审批化，设备的实物信息、财务信息、维保信息、维修信息可实时变更登记，清理报废后的设备自动从设备卡片中隐藏，确保设备信息的实时性。
• 在设备盘点方面，支持按公司、部门、区域等多条件创建设备盘点单，工作人员可通过移动端APP进行扫码盘点，同时结合RFID技术，实现单个/批量设备与RFID标签的绑定、换卡，支持RFID非接触式批量盘点，大幅提升盘点效率和准确性；配套RFID监控功能，可对出入指定区域的设备进行实时监控和报警，保障设备资产安全。

（六）数据驱动的决策支持方案

• 搭建多维度、自定义的设备分析报表体系，覆盖设备清单、设备履历、分类汇总、故障率统计、保养完成率、备件消耗等全维度数据，所有报表支持按权限查看，可实时监控设备管理关键指标；
• 可查询包含报废设备在内的全量设备清单及历史处理履历，精准统计各公司/部门、各分类的设备数量与金额，掌握设备的闲置、在用、借出等使用状态；
• 提供财务对账相关报表，如月增加对账表、折旧粗算表，实现设备财务数据的精准核算；
• 生成维保到期、设备到期提醒报表，实现设备全生命周期的动态监控；
• 打造闲置设备共享报表，各部门采购设备前可查看闲置设备清单，实现设备调拨复用，降低采购成本。

（七）开放集成与多场景适配方案

• 易点易动设备管理系统拥有强大的开放平台能力，为施普瑞德材料科技提供标准化API接口，支持自定义数据推送、SSO单点登录，可与企业现有人事系统同步组织架构数据，通过数据连接器主动调用外部接口，实现数据的获取、验证与分析，打通设备管理系统与企业其他业务系统的数据壁垒，消除信息孤岛。
• 同时，系统支持中英文双语一键切换，适配企业未来国际化发展需求；完善的系统管理模块，可实现企业通讯录、部门架构的统一管理，按功能和数据范围对管理人员进行精细化授权，满足企业多场景、个性化的设备管理需求。

（八）实施方案及计划

• 需求深度调研：组建专业项目团队，深入施普瑞德各生产车间、管理部门，全面调研设备类型、分布、运维流程、备件管理模式等实际情况，结合企业生产运营需求，明确系统各模块的功能配置、权限设置、报表定制等个性化需求；
• 系统定制配置：根据调研结果，对易点易动设备管理系统进行个性化配置，包括设备分类、编码规则、标签模板、巡检点设置、维修分单规则、库存上下限等，确保系统与企业现有业务流程无缝衔接；
• 数据整理迁移：协助企业对现有设备、备件的基础数据进行整理、清洗和标准化，完成设备卡片、物品档案、台账信息等数据的批量迁移，同时进行数据验证和测试，确保数据迁移的准确性和完整性；
• 分阶段上线培训：先在核心生产车间进行系统试运行，组织一线操作人员、设备管理员、仓管人员等开展针对性培训，包括系统操作、移动端使用、报表查询等，收集试运行过程中的反馈意见并快速优化；试运行稳定后，在企业全范围推广上线，实现设备管理的全面数字化；
• 持续优化运维：建立长期的技术支持和系统优化机制，安排专人对接企业设备管理需求，实时响应系统使用过程中的问题，同时根据企业新产线建设、业务发展情况，对系统功能进行迭代优化，确保系统始终适配企业发展需求。

五、项目总结

施普瑞德材料科技通过引入易点易动设备管理系统，实现了设备管理从传统人工模式向数字化、智能化模式的全面转型，设备管理效率和精细化程度大幅提升，为企业生产运营和数字化转型提供了坚实支撑，预计实现以下核心价值：

1. 设备管理标准化，信息全追溯：
   • 建立了统一的设备台账和编码体系，设备、附属资产、配件的关联关系清晰可查，设备的维修、保养、变更等全履历线上记录，实现了设备信息的一站式查询和全生命周期追溯，设备基础数据的准确性和及时性提升90%以上。
2. 设备运维智能化，生产更稳定：
   • 打造了“巡检-报修-维修-保养”的全流程闭环运维体系，实现了巡检任务自动生成、维修流程线上化、保养计划精细化，设备的事前预防能力大幅提升，设备故障率显著降低，维修响应效率提升60%，有效保障了生产线的连续稳定运行，为产品良率提升奠定基础。
3. 备件管理精益化，成本再降低：
   • 实现了备件全流程数字化管理，库存信息实时更新，备件收发存数据精准统计，库存上下限动态监控，有效解决了备件积压和短缺问题，备件库存资金占用降低30%，维修材料消耗成本得到精准管控，企业整体运营成本进一步优化。
4. 全员参与提效率，流程更闭环：
   • 打破了设备管理的信息孤岛，实现了设备报修、领用、巡检等工作的移动化、全民化，一线员工可便捷参与设备管理，各类流程线上审批、闭环管理，设备管理的整体工作效率提升70%，人工沟通成本大幅降低。
5. 数据驱动做决策，管理更科学：
   • 搭建了多维度的设备数据分析报表体系，设备故障率、保养完成率、备件周转率等关键指标实时监控，为企业管理层制定设备更新、维护策略、库存优化等决策提供了精准的数据支撑，实现了设备管理的科学决策和精益化运营。

此次合作，易点易动凭借贴合材料制造行业特性的设备管理解决方案，为施普瑞德材料科技打造了一站式设备数字化管理平台，不仅解决了企业当下的设备管理痛点，更适配企业新产线建设、数字化转型的长期发展需求。未来，易点易动将继续与施普瑞德材料科技深度合作，持续优化系统功能，助力企业进一步提升设备管理的智能化水平，以设备数智化管理推动生产效率和产品品质的持续提升，实现企业高质量发展。