一、客户简介

北京里尔诺科技有限公司，是一家专注于工业自动化控制、智能检测设备研发与系统集成的高新技术企业，核心业务涵盖自动化生产线改造、智能传感器研发、工业软件定制等领域。企业秉持“技术创新、精准赋能”的经营理念，为汽车制造、电子制造、新能源等行业客户提供定制化智能解决方案，凭借过硬的技术实力和稳定的产品性能，成为工业智能化领域的可靠合作伙伴，助力客户实现生产效率与产品品质的双重提升。

二、项目背景

作为技术密集型科技企业，里尔诺科技的核心资产集中于研发测试设备、自动化生产设备、智能检测仪器等，这些设备具有技术含量高、价值密集、更新迭代快、对运维要求高的特点。随着企业业务规模的快速扩张和项目交付量的持续增长，设备分布于多个研发中心、生产车间及客户现场，传统的人工+Excel管理模式已难以适配企业精细化运营需求。设备信息混乱、出入库流程不规范、备件库存管控滞后、维修保养缺乏计划性等问题日益凸显，不仅影响了内部管理效率，还可能因设备故障导致项目交付延迟。为解决管理痛点，实现设备全生命周期的数字化、智能化管控，里尔诺科技经过多轮选型对比，最终选择易点易动设备管理系统，量身打造贴合科技行业特性的设备管理解决方案，打通设备从入库到报废、从运维到备件采购的全流程链路，为企业高效运营筑牢基础。

三、业务挑战

里尔诺科技的设备管理涉及研发、生产、项目交付等多个场景，需满足设备精准追溯、备件快速调配、维修高效响应、数据安全可控等需求，传统管理模式下，各类痛点严重制约了管理效率与运营稳定性：

1. 设备信息分散，查询与追溯难：设备信息散落在不同部门的台账和个人电脑中，缺乏统一的数字化档案，包含设备唯一标识、型号、安装位置、使用时长等关键信息的查询需跨部门沟通，效率低下；设备信息变更无统一记录，操作日志缺失，变动情况无法追溯，易出现信息误差。
2. 出入库流程不规范，全生命周期管控缺失：设备入库、领用、借出、归还、报废等操作依赖手工记录，流程不闭环，设备状态更新不及时，常出现“账实不符”；无法实时跟踪设备流转轨迹，对于分布在客户现场的项目设备，其使用状态、去向难以精准掌控，资产流失风险高；设备流转记录无法导出归档，不利于合规审计。
3. 备件管理粗放，库存与需求脱节：备件信息无统一管理平台，查询需翻阅纸质台账或Excel表格，难以快速定位所需备件；备件出入库记录不完整，消耗情况无法实时统计，库存数量更新滞后；缺乏库存预警机制，易出现备件短缺影响维修进度，或库存积压造成资金浪费；备件与适用设备的关联关系不清晰，领用效率低。
4. 维修保养被动，缺乏计划性与知识沉淀：设备维修依赖人工报修，故障响应不及时，维修过程无标准化记录，维修成本难以核算；缺乏自动化维修预警，易损件更换全凭经验，常因未及时维护导致设备故障；保养计划手工制定，执行情况无有效跟踪，设备使用寿命受影响；故障解决方案未形成体系化知识库，同类故障重复处理，维护成本高。
5. 数据管理混乱，决策缺乏支撑：设备运行数据、维修记录、备件消耗等数据分散存储，无集中化管理平台，数据整理耗时耗力；缺乏自动化数据分析与报表生成功能，无法直观掌握设备使用效率、故障频率、备件消耗趋势等核心指标；数据导出格式单一，难以满足不同场景的分析与归档需求，管理层无法基于精准数据做出设备更新、采购优化等决策。
6. 采购与供应链协同弱，风险管控不足：供应商信息管理分散，缺乏统一档案，合作历史、供货品类等信息查询不便；采购订单手工创建，无法根据备件库存和消耗趋势自动生成，流程繁琐且易遗漏；供应商绩效缺乏量化评估，供货及时性、产品质量等表现无系统记录，不利于优质供应商筛选；供应链风险无预警机制，备件短缺或供货延迟无法及时预判，影响设备维修与项目交付。
7. 安全权限管控不足，数据安全有隐患：缺乏严格的用户身份认证与访问控制机制，不同角色权限划分模糊，易出现数据误操作或泄露；操作日志记录不完整，关键操作无法追溯，合规审计风险高；敏感数据未进行加密处理，传输与存储过程中的安全性难以保障。

这些问题不仅增加了企业的设备管理成本和项目运营风险，也与里尔诺科技打造高效交付、精益化运营的发展目标不相适配。

四、解决方案

针对里尔诺科技的设备管理痛点及科技行业的运营特性，易点易动为其量身打造了全流程、一体化的设备数智化管理解决方案，覆盖项目资产管理、备件管理、维修管理、数据管理、采购与供应链管理、安全权限管理等核心模块，结合RFID技术与移动应用支持，实现设备从入库到报废的全生命周期管控，数据从采集到分析的全流程数字化，全面满足企业精细化、安全化、高效化的管理需求。

（一）设备全生命周期数字化管控，信息查询与流转高效透明

• 设备信息精准管理：建立统一的设备数字化台账，集中展示设备唯一标识、名称、型号、入库日期、安装位置、使用时长、功能说明等详细信息，支持按设备类型、使用状态、安装位置等多维度分类筛选，快速定位目标设备；提供设备详情查询页面，管理员具备设备信息修改、更新权限，系统自动记录每次变动的操作日志，确保信息变更可追溯。
• 出入库流程闭环管理：记录设备入库、领用、借出、归还、报废等所有操作，每次操作自动更新设备状态（在库/已借出/已报废等），并同步记录操作日期、操作人、操作说明；实现设备全生命周期流转闭环管理，从入库、使用、维修到报废的全轨迹可查，支持设备流转记录导出归档，方便合规审计。
• 设备使用与履历自动化：支持记录设备每日运行状态，包括运行参数（温度、压力、电流等）、异常状况及备件消耗情况，运行记录支持按日期、参数类型等条件筛选查询；系统定期自动生成设备履历表，涵盖使用状态、位置变动、维修记录、使用时长等信息，支持自定义时间段生成报告导出为PDF、Excel格式。
• RFID智能信息读取：支持RFID电子标签与设备绑定，标签包含设备基础信息，通过扫描即可快速查看设备详情；巡检过程中可通过RFID设备更新设备状态、记录运行参数及异常情况，操作记录自动同步至系统；具备RFID标签打印与发证功能，管理员可根据设备信息生成标签并打印，确保信息准确对应，实现设备精准追溯。

（二）备件精细化管理，库存与需求精准匹配

• 备件列表高效查询：搭建统一的备件信息平台，展示备件名称、型号、库存数量、适用设备、入库时间等详细信息，支持按用途、类别、型号等自定义筛选，备件数量实时更新，确保查询结果准确。
• 出入库全程记录：实时记录备件领用、归还、报废等操作，同步记录操作时间、操作人员及相关说明，自动更新备件库存数量；支持查询备件历史出入库记录，追溯流转轨迹。
• 库存智能预警自动化：设置备件安全库存阈值，当库存低于阈值时，系统自动发出预警，显示备件名称、当前库存、设定阈值及补充建议，帮助及时安排采购，避免备件短缺；同时结合消耗趋势动态调整预警参数，实现备件库存与需求的精准匹配，备件库存资金占用显著降低。

（三）维修保养智能化闭环，降本增效提质

• 巡检点检标准化：支持自定义巡检周期，系统自动生成巡检任务文档并下发给相关人员；巡检完成后，可上传任务文档，系统根据巡检结果自动生成点检任务并提醒排查问题，点检人员完成后上传报告，系统记录并追踪处理情况，确保问题闭环解决。
• 维修管理高效化：建立自动化维修预警机制，系统根据设备运行时间、易损件更换周期自动计算维护时间，通过邮件、短信或系统内提醒多渠道发出预警；维修过程标准化记录，包含故障类型、发生时间、原因分析、维修步骤与结果等，形成完整维修报告；维修报告与设备关联，构建索引化技术知识库，支持快速检索与导出，减少同类故障重复处理。
• 保养计划自动化：系统根据设备型号、使用频率等属性自动制定周期性保养计划，生成日历视图，清晰展示保养周期与时间节点；按时发送保养提醒，实时查看保养进度，记录保养结果，延长设备使用寿命，设备故障率大幅降低。

（四）数据全流程数字化管理，驱动科学决策

• 数据集中管理：构建统一数据中心，集中存储设备运行数据、维修记录、备件消耗、采购订单等各类数据，支持按类别、日期、关键词等多维度筛选查找，快速定位所需信息。
• 数据自动整理与灵活导出：系统对传入数据进行自动分类、整合与排序，确保数据结构清晰；支持数据浏览、筛选、排序与导出操作，导出格式涵盖xlsx、csv、pdf等，满足不同场景的分析与归档需求。
• 报表与图表分析：支持按自定义周期（日报/周报/月报等）自动生成数据报告，包含设备使用情况、运行状态、异常情况、维修记录等内容；自动生成设备性能消耗趋势图表、备件使用需求分析表，通过维修数据分析预测设备剩余使用寿命，自动调整备件库存阈值，为设备维护、采购优化提供数据支撑。

（五）采购与供应链协同化，风险精准管控

• 供应商规范化管理：建立供应商数字化档案，记录名称、联系方式、供货品类、合作历史等信息，支持分类与筛选，便于快速查找；支持供应商信息维护更新，确保信息准确。
• 采购订单自动化：系统根据备件库存预警和消耗趋势自动生成采购需求，可直接转化为采购订单，减少人工干预；支持查看订单状态（待处理/已发货/已到货等），跟踪订单全流程，记录订单详情及到货情况。
• 供应商绩效评估与供应链风险预警：系统记录供应商供货及时性、产品质量、服务水平等表现，自动生成绩效报告，支持量化评估与筛选；实时监控供应链状态，当出现备件短缺、供货延迟等风险时系统自动发出警告，提醒及时采取措施，确保供应链稳定。

（六）安全权限精细化管控，保障数据安全

• 身份认证与访问控制：采用强身份验证机制（用户名密码+多因素认证），确保只有授权用户才能访问系统；基于角色划分权限，为管理员、维修人员、采购员等不同角色配置专属操作范围，避免数据误操作。
• 操作日志与审计追踪：记录所有用户操作日志，包含登录时间、操作内容、操作时间、操作结果等，关键操作可追溯；日志支持导出归档，满足合规审计需求。
• 数据加密与安全防护：对用户信息、操作记录、设备核心数据等敏感数据进行加密存储与传输，定期进行系统安全性审查与漏洞修补，确保数据安全与系统稳定。

（七）移动应用支持，现场操作高效便捷

• 适配里尔诺科技项目设备分散的业务特点，提供专用移动设备支持，实现现场操作数字化、高效化；移动设备支持扫描二维码、条形码及RFID标签，便于现场查询设备/备件信息、完成库存盘点、记录巡检结果。
• 系统与互联网不连通，移动设备操作数据通过有线传输方式与系统同步，确保数据安全可靠；维修人员可通过移动设备接收维修任务，现场扫描设备标签查看信息与维修记录，完成后录入维护情况、耗材使用等数据，同步至系统形成完整记录，大幅提升现场作业效率。

五、项目总结

北京里尔诺科技通过引入易点易动设备管理系统，实现了设备管理从“人工粗放”向“数字化、精细化、智能化”的全面转型，打通了“设备-备件-维修-采购-数据”的全链路管理体系，彻底解决了传统管理模式的各类痛点，管理效率、运营稳定性、数据决策能力大幅提升，为企业科技研发与项目交付提供了坚实支撑。精细化的安全权限管控、完整的操作日志追溯、敏感数据加密存储，确保了系统数据安全与合规，未发生任何数据泄露或违规操作事件，满足了科技企业数据安全与合规审计的严格要求。预计实现以下核心价值：

1. 设备追溯精准高效，资产清晰可控：
   • 通过RFID技术与统一台账，实现设备信息“一物一码一档案”，设备查询与追溯效率提升80%，账实相符率提升至99%以上，客户现场设备状态实时可视，资产流失风险降低90%。
2. 备件库存智能预警，资金占用大幅降低：
   • 建立备件库存自动预警与动态调整机制，备件库存周转率提升50%，备件短缺导致的维修等待时间减少70%，库存资金占用降低30%，维修物料成本精准可控。
3. 维修保养主动闭环，设备故障率显著下降：
   • 自动化维修预警与保养计划使设备非计划停机时间减少55%，维修响应效率提升60%，技术知识库复用使同类故障处理时间缩短45%，设备综合效率(OEE)提升20%以上。
4. 数据驱动科学决策，运营管理更精益：
   • 多维度报表与趋势分析为管理层提供精准决策依据，采购订单自动化准确率提升90%，设备更新与维护策略优化使设备全生命周期成本降低25%。
5. 全员协同与安全合规双突破：
   • 移动化应用使一线员工参与度提升70%，跨部门流程闭环时间缩短80%；严格的安全权限与操作审计通过多项合规审查，保障核心数据零泄露。

此次合作，易点易动凭借贴合科技行业特性的设备管理解决方案和强大的定制化能力，为里尔诺科技打造了一站式设备数智化管理平台，不仅解决了当下的管理痛点，更适配了企业业务扩张与数字化转型的长期需求。未来，易点易动将继续与里尔诺科技深度合作，持续优化系统功能，助力企业进一步提升设备管理智能化水平，以设备数智化驱动研发效率与项目交付能力的持续提升，实现高质量发展。